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          蘇州噴砂加工

          蘇州新區鋅合金噴砂

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          產品介紹

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          船舶蘇州新區鋅合金噴砂的步驟以及噴砂前后的注意事項

                  造船過程中需要噴砂除銹、涂料涂裝、有的還需要做陰極保護處理,這些都是船舶防護的必經步驟。

                  最原始船舶養護是使用榔頭、鋼絲刷、鐵皮刀等來處理銹蝕,再進行上漆。因為除銹的工作都是需要在船舶合攏后進行,作業條件非常艱苦,質量也不好。自從現代的噴砂除銹工藝的出現,船舶的養護工作無論是在效率上還是在質量上都有了非常大的提高。

          船舶噴砂的原理:

                   船舶噴砂工藝即用各種金屬磨料(不銹鋼丸、鐵砂等),在壓縮空氣作用下產生動能噴射在分段表面產生切削及沖擊力,將船舶表面氧化皮、鐵銹清除掉,

          一、噴砂前準備工作:

             1、噴砂前,須先明確噴砂的部位、噴砂面積、噴砂比例及除銹等級等要求。

            2、噴砂部位須先進行清理工作,保證噴砂位置通道暢通,禁止其它工種交叉作業。

            3、噴砂部位先進行高壓水清洗,去除鋼板鹽分和表面銹皮、海生物等附著物。

            4、噴砂如須腳手架的,腳手架須經有關安全主管人員報驗合格后方可上架作業。

            5、噴砂前把砂缸、空壓 機定好位置,防止泄露。

            6、船殼噴砂前,須抄下船 名,記下重載水線、輕載水線、艏、中、艉吃水值及特殊標志,船旁流水孔要燒托板或用木 塞堵住,有油污的部位要用相對應的清洗劑洗凈。

          二、噴砂時:

                  噴砂時先啟動空壓機,打開風砂閥,風壓要保證在 0.5Mpa 以上,噴砂槍與 工件表面距離約 300mm,慢慢勻速地移動砂槍,直到噴砂部位達到打砂的級別要求。打完 砂后,接著進行檢查工作,將有漏打和打不透的位置進行補打砂,直到全部達標合格。

          三、噴砂后:

                  噴砂后,檢查員先進行自檢,自檢合格后方可報質量主管、油漆代 表及船東報驗。經過一次除銹后通常會再次除銹, 稱為二次除銹。一般二次除銹主要是應用在造船除銹工藝中,但是修船由于生產程序的搭配問題肯定會應用到二次除銹。 船舶二次除銹工作的重點在于焊縫區、燒損區、自然銹蝕區、此外還包括型鋼反面、角隅邊緣等作業困難區域的除銹與 清理工作。

                  噴砂除銹是一門工藝,對船舶的制造、營運、安全都尤為重要,應當予以重視。



          蘇州新區鋅合金噴砂時工件表面失光了怎么辦?

               想要解決工件表面失光,首先要了解東莞蘇州新區鋅合金噴砂時工件失光的原因,正所謂對癥下藥嘛,以免吃錯了藥造成更嚴重的損失,下面東莞蘇州新區鋅合金噴砂廠家小編給大家分析一下工件表面失光的原因,大家可以結合自身的工件和操作一一排查哦,

          工件失光的原因:

            1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

            2.涂料和稀料中混有水份。

            3.蘇州新區鋅合金噴砂表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。

            4.現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。

            5.現場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。

            6.蘇州新區鋅合金噴砂中的水份清除不凈,混入涂層中產生病變。

            7.稀釋劑用量過多。

          針對各個癥狀的解決方法:

            1.清理好被涂物表面的雜質。

            2.妥善保管好涂料,防止混入水份。

            3.注意打磨砂紙的粗細,保證被涂物一頁頁平整。

            4.調整室內溫度或停止施工。

            5.施工環境溫度一般在10度以上。

            6.清除蘇州新區鋅合金噴砂氣體中的水份,保養油水分離器。

            7.調整施工配比。


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          蘇州新區鋅合金噴砂獲得表面光潔度的三大要素

                 蘇州新區鋅合金噴砂的效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

              蘇州新區鋅合金噴砂獲得表面結果的三要素:

              壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P

              磨料的類型(S

              噴槍的距離(H)、角度(θ

          1. 蘇州新區鋅合金噴砂時壓力大小的調節對表面結果的影響

                 S、H 、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。

          2. 蘇州新區鋅合金噴砂時噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

                 P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。


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          蘇州新區鋅合金噴砂三個必知的特性

          1)直擊加工性

                 蘇州新區鋅合金噴砂不同于研磨布及砥石等摩擦加工,被加工的磨料粒子,直飛空間打擊物體表面施行加工,被加工物體表面有相當程度高低的時候,只要粒子能飛到,就能施行加工。又因不是磨擦加工,雖然能改善表面粗糙度,但沒有平滑及鏡面化的作用。這些特點容易被疏忽,注意。

          2)微小力量的累積加工法

                  因一般磨料粒子體積非常微小,故每一個粒子的沖擊能量都是很小。因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下,由無數個的磨料粒子進行加工,不致破壞。磨料個個粒子的微小加工能量,在短時間大量累積,結果完成大的工作量。這個情況和大群無數個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。

          3)效果的多樣性

                  噴砂磨料加工的沖擊效果,極為多元。由使用磨料之性質粒度,噴砂及投射的角度、速度、密度、距離、時間等之不同,效果有多樣的變化,并且容易調整加工程度的多樣性就是蘇州新區鋅合金噴砂的最顯著的特征。

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