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          蘇州噴涂加工

          蘇州噴涂

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          產品介紹

          18860900028

          蘇州噴涂技術在冶金工業中應用

               熱噴涂技術起始于本世紀初。起初,只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流,噴到被涂敷的基體表面上,形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的核心。熱噴涂技術的整個發展,基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。從某種意義上說,溫度越高、速度越大,越有利于形成優異的涂層,這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術發展過程中的競爭與協調的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性,是熱噴涂技術的另一種優勢,它可以使不同設備的工,作面被點鐵成金、戴盔穿甲。正是這三種要素,以及其他多項可控的影響因素,使熱噴涂成為真正的具有疊加效果的獨特技術,它可以設計出所需的多種多樣的改性表面,獲得從一般機械維修,直到航天和生物工程等高技術領域廣泛的應用。不久前,在日本神戶舉行的第十四屆國際熱噴涂會議上,將汽車、冶金和能源等工業領域作為熱噴涂技術深化應用與重點開發的三大主題,表明這項技術在擴充應用中的新動向。

              2基本概念

              2.1定義

              熱噴涂是這樣的一系列過程:以某種形式的熱源將噴涂材料加熱,受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒,這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上,形成具有一定特性的噴涂層。

              22噴涂材料

              噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態,它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復合線材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十幾種,多為氧化物陶瓷。

              2.3噴涂方法

              以提供熱源的不同,可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩等離子噴涂)。噴涂工藝對涂層產生重要影響的是噴涂溫度(嚴格點說,是熔滴沖擊基體表面時的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。

              2.4涂層的形成及其評價

              噴涂材料經過具有某種熱源形式的噴涂設備噴射之后,在到達被噴涂的基體表面之前,其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內,它被加熱、熔化或半熔化,形成細小而分散的熔滴,沖向基體表面,被擊成扁平的疊狀小片,先前生成的扁片又被后來者所覆蓋,很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層,即為噴涂層。熱源溫度越高,熔滴沖擊速度越大,形成的涂層越致密。涂層性能與諸多因素有關。

              3.涂層功能

              當某一個工程問題提出后,首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件,而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據,同時還要考慮在經濟上是否允許。

              3.1涂層的多樣性

              涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質逾百種,線材和棒材也有數十種,不同的噴涂方法和工藝參數的變化,能使同一材質形成不盡相同的涂層。如此,這些變數的組合就可得到一組菜單式的涂層系列,當你需要具有某種特性的涂層時,只需從中擇取即是。

              3.2涂層類別

              噴涂材料噴涂而成的涂層依據它們的成分可以分為10個系列;(1)鐵、鎳和鈷基涂層;(2)自熔合金涂層;(3)有色金屬涂層;(4)氧化物陶瓷涂層;(5)碳化鎢涂層;(6)碳化鉻和其他碳化物涂層3(7)難熔金屬涂層;(8)氧化物陶瓷涂層;(9)塑料基涂層3(10)金屬陶瓷涂層。

              3.3涂層功能

              依據美國FNLONGO對熱噴涂涂層的分類方法,涂層按功能可分為:

              (1)耐磨損涂層。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538oC)磨損和抗高溫(538843oC)磨損涂層之分。

              (2)耐熱抗氧化涂層。該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843oC的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

              (3)抗大氣和浸漬腐蝕涂層。大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。

              (4)電導和電阻涂層。該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

              (5)恢復尺寸涂層。該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鉆、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

              (6)機械部件間隙控制涂層。該種涂層可磨。

              (7)耐化學腐蝕涂層?;瘜W腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

              上述各涂層功能中,與冶金工業生產有密切關系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。

              4.熱噴涂技術在冶金工業中的開發與應用

              冶金工業生產中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題,這些問題都是一種使工作表面失效的過程,應該而且能夠從熱噴涂技術中尋求一種有效的解決途徑。噴涂工藝既可以修復已失效的舊工件,也可以在新工件投人工作前進行強化預保護,也可以二者兼用。

              4.1冶金工業生產特征

              冶金工業生產從礦石到金屬材料,其間經過開采、運輸、貯存、破碎、分級、選別、液固分離、制團、燒結、冶煉、鑄型、精煉等多道生產環節。每一環節的主體設備都處于高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下,這些因素導致生產設備的失效,使冶金工業成為國民經濟的耗材耗能大戶。面臨這種情況,為了維持生產,每年必須耗用大量的備品備件,有些還需進口。一個大型鋼鐵企業,每年為此要付出幾億元以上的資金。另一方面,現代化的冶金生產是一個高度連續化的過程,即使生產環節每一局部的設備過早失效,也會造成停產或減產,帶來巨大的經濟損失。例如,我國某鋼鐵企業高爐渣口,因受高溫熔體的侵蝕,工作壽命極短,每更換一次,高爐需休風減壓,少加三批爐料,少出生鐵60t。

          該企業轉爐連鑄生產線連鑄輥道,其壽命只有4000(20t),而日本同類連鑄輥道可達15000爐,幾乎高達4倍。

           

           

          蘇州噴涂的意義及其過程中的粉耗

               經過兩者的對比可以明顯發現,未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一,并在潮濕的大氣中容易腐蝕。所以為了豐富鋁型材的外觀以及延長其使用壽命,鋁型材一般都要進行表面處理,鋁型材蘇州噴涂是較為常用的表面處理方式之一。

               鋁型材蘇州噴涂多數采用的是靜電粉末噴涂法,運用高壓電場的感應效應,使粉末涂料和被涂物受到感應而分別帶上彼此相反電荷,從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面,然后粉末涂料經過熔融流平、烘烤固化得到所需的涂膜。

               事實證明,鋁型材蘇州噴涂之后不僅產品表面顏色豐富、質感柔和;而且性能方面也有了很大的改善,比如良好的抗腐蝕性不易被污染,較好的耐候性可以延長產品的使用壽命;另外,粉末涂層堅固耐用,生產簡單。

               自從鋁型材蘇州噴涂效果得到認可以來,粉末噴涂得到了迅速發展,但隨著國家節能減排方針的實施,以及鋁型材企業對成本控制意識的提高,降低鋁型材蘇州噴涂中的粉耗成為重中之重。

               影響鋁型材蘇州噴涂中粉耗的因素很多,一方面與粉末涂料本身的性質有關,另一方面和粉末噴涂過程密切相關,具體會涉及到噴涂的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。

           

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          蘇州噴涂后的涂層還需進行哪些后續處理?

               一般情況下,經過熱蘇州噴涂所得的涂層很多時候是不能直接使用的,比如說防腐蝕涂層,這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯,就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材,從而引起基材的腐蝕。

               熱蘇州噴涂后涂層的后續處理主要指的是封孔處理,可以用作封孔劑的材料很多,包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種,還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

               對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說,為了提高熱蘇州噴涂涂層的結合強度,除了要進行封孔處理外,還要對噴涂層進行重熔處理,比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

               經過重熔處理后的熱蘇州噴涂涂層,可使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層,從而進一步提高工件的品質,并且有利于延長其使用壽命。

               而那些有尺寸精度要求的工件,在熱蘇州噴涂之后還要對涂層進行機械加工,促使其尺寸精度的提高,滿足用戶的要求。除此之外,由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點,因而導致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數,才能保證熱蘇州噴涂質量達標。

           

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          蘇州噴涂中操作設備的控制原則

               噴槍是蘇州噴涂中不可或缺的設備之一,在很多工業方面都會用到,蘇州噴涂效果的好壞與噴槍控制是否合理也有很大的關系,因此自然要對噴槍的控制方式數量掌握,確保蘇州噴涂質量的穩定性。

               通常來說,噴槍是靠扳機來控制的,扳機扣得越深,液體流速越大。在蘇州噴涂設備的過程中,扳機老是扣死,而不是半扣。為了避免每次噴涂過程中所噴出的涂料堆積,有經驗的噴漆工都要略略放松一點扳機,以減少供漆量。

               實際進行蘇州噴涂的時候,噴槍對基材表面應該保持垂直,或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜,其結果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌,而另一邊則顯得干瘦、缺漆,極有可能造成條紋狀涂層。

               對于虹吸式噴槍而言,理想的工作間隔應該是15-20cm。一旦間隔太近的話,則可能產生流淌,在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。但若是間隔太遠又會導致干噴、過噴,使涂料的流平性變差。如果蘇州噴涂設備對應的是金屬閃光漆,也可能存在顏色改變的可能性。

               換成壓送式噴槍之后,就可以離基材遠一些,將間隔控制在2030cm,這些都是蘇州噴涂時必需遵循的原則,也是得到優質噴涂質量的基礎條件。

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