蘇州噴涂加工廠中用的UV漆和PU漆的不同之處

     蘇州噴涂加工廠會呈現出怎樣的效果，一方面與噴涂工藝有關，還有一方面選用的油漆對其也有很大的影響。目前，蘇州噴涂加工廠中用的比較多的是UV漆和PU漆，同樣都是油漆，它們之間存在什么樣的差別呢？

     要知道，蘇州噴涂加工廠中用到的PU漆代表的是聚酯涂料，這種涂料都是自然成膜的，不需要其他特殊的工藝。從涂料自身來看，PU漆漆膜較薄但不是很硬，具有極好的附著力；雖然看上去不是很亮，但是光澤是非常勻稱的，但價格也相對較高。

     而蘇州噴涂加工廠中用的UV漆，是一種用紫外線固化的，原料為環氧樹脂的漆。它所產生的漆膜硬度很高，厚度也可以達到0.6cm，成本也低，但在附著力方面卻不如PU漆。

     除了原料和性能的不同，蘇州噴涂加工廠用的UV漆和PU漆主要的區別還有工藝處理過程，當UV漆采用光固化工藝在淋刷油漆時是沒有污染的，因此比PU漆更環保。但對于消費者來說，不管是噴涂UV漆還是PU漆，有害物質已經在加工過程中揮發掉了，所以都不會對使用者構成污染危害。

     UV漆要求通過紫外線干燥，因此它更適合用于含油脂較低的地板，由于是瞬間干燥，使得油漆無法滲透到木材里面，容易脫落，甚至還會出現開裂的現象。但PU 漆采用滲透自然干燥，一般需要12小時才能滲透完畢，加工速度較慢，但能不易開裂和漆面脫落。

     這就是蘇州噴涂加工廠中用到的UV漆和PU漆的差別，在使用選擇時，還需慎重選擇適合的油漆，確?？梢缘玫嚼硐氲奶K州噴涂加工廠效果。

蘇州噴涂加工廠技術在冶金工業中應用

     熱噴涂技術起始于本世紀初。起初，只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流，噴到被涂敷的基體表面上，形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的核心。熱噴涂技術的整個發展，基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。從某種意義上說，溫度越高、速度越大，越有利于形成優異的涂層，這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術發展過程中的競爭與協調的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性，是熱噴涂技術的另一種優勢，它可以使不同設備的工，作面被“點鐵成金、戴盔穿甲”。正是這三種要素，以及其他多項可控的影響因素，使熱噴涂成為真正的具有疊加效果的獨特技術，它可以設計出所需的多種多樣的改性表面，獲得從一般機械維修，直到航天和生物工程等高技術領域廣泛的應用。不久前，在日本神戶舉行的第十四屆國際熱噴涂會議上，將汽車、冶金和能源等工業領域作為熱噴涂技術深化應用與重點開發的三大主題，表明這項技術在擴充應用中的新動向。

    2基本概念

    2.1定義

    熱噴涂是這樣的一系列過程：以某種形式的熱源將噴涂材料加熱,受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒，這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上，形成具有一定特性的噴涂層。

    2．2噴涂材料

    噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復合線材尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十幾種，多為氧化物陶瓷。

    2.3噴涂方法

    以提供熱源的不同，可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF)；后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩等離子噴涂)。噴涂工藝對涂層產生重要影響的是噴涂溫度(嚴格點說，是熔滴沖擊基體表面時的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。

    2.4涂層的形成及其評價

    噴涂材料經過具有某種熱源形式的噴涂設備噴射之后，在到達被噴涂的基體表面之前，其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內，它被加熱、熔化或半熔化，形成細小而分散的熔滴，沖向基體表面，被擊成扁平的疊狀小片，先前生成的扁片又被后來者所覆蓋，很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層，即為噴涂層。熱源溫度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層越致密。涂層性能與諸多因素有關。

    3.涂層功能

    當某一個工程問題提出后，首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件，而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據，同時還要考慮在經濟上是否允許。

    3.1涂層的多樣性

    涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質逾百種，線材和棒材也有數十種，不同的噴涂方法和工藝參數的變化，能使同一材質形成不盡相同的涂層。如此，這些變數的組合就可得到一組“菜單式”的涂層系列，當你需要具有某種特性的涂層時，只需從中擇取即是。

    3.2涂層類別

    噴涂材料噴涂而成的涂層依據它們的成分可以分為10個系列；(1)鐵、鎳和鈷基涂層；(2)自熔合金涂層；(3)有色金屬涂層；(4)氧化物陶瓷涂層；(5)碳化鎢涂層；(6)碳化鉻和其他碳化物涂層3(7)難熔金屬涂層；(8)氧化物陶瓷涂層；(9)塑料基涂層3(10)金屬陶瓷涂層。

    3.3涂層功能

    依據美國F．N．LONGO對熱噴涂涂層的分類方法，涂層按功能可分為：

    (1)耐磨損涂層。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538oC)磨損和抗高溫(538～843oC)磨損涂層之分。

    (2)耐熱抗氧化涂層。該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843oC的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

    (3)抗大氣和浸漬腐蝕涂層。大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕；浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。

    (4)電導和電阻涂層。該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

    (5)恢復尺寸涂層。該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鉆、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

    (6)機械部件間隙控制涂層。該種涂層可磨。

    (7)耐化學腐蝕涂層?；瘜W腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

    上述各涂層功能中，與冶金工業生產有密切關系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。

    4.熱噴涂技術在冶金工業中的開發與應用

    冶金工業生產中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題，這些問題都是一種使工作表面失效的過程，應該而且能夠從熱噴涂技術中尋求一種有效的解決途徑。噴涂工藝既可以修復已失效的舊工件，也可以在新工件投人工作前進行強化預保護，也可以二者兼用。

    4.1冶金工業生產特征

    冶金工業生產從礦石到金屬材料，其間經過開采、運輸、貯存、破碎、分級、選別、液固分離、制團、燒結、冶煉、鑄型、精煉等多道生產環節。每一環節的主體設備都處于高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下，這些因素導致生產設備的失效，使冶金工業成為國民經濟的耗材耗能大戶。面臨這種情況，為了維持生產，每年必須耗用大量的備品備件，有些還需進口。一個大型鋼鐵企業，每年為此要付出幾億元以上的資金。另一方面，現代化的冶金生產是一個高度連續化的過程，即使生產環節每一局部的設備過早失效，也會造成停產或減產，帶來巨大的經濟損失。例如，我國某鋼鐵企業高爐渣口，因受高溫熔體的侵蝕，工作壽命極短，每更換一次，高爐需休風減壓，少加三批爐料，少出生鐵60t。

該企業轉爐連鑄生產線連鑄輥道，其壽命只有4000爐(20萬t)，而日本同類連鑄輥道可達15000爐，幾乎高達4倍。

蘇州噴涂加工廠后的涂層還需進行哪些后續處理？

     一般情況下，經過熱蘇州噴涂加工廠所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

     熱蘇州噴涂加工廠后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

     對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高熱蘇州噴涂加工廠涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

     經過重熔處理后的熱蘇州噴涂加工廠涂層，可使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層，從而進一步提高工件的品質，并且有利于延長其使用壽命。

     而那些有尺寸精度要求的工件，在熱蘇州噴涂加工廠之后還要對涂層進行機械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，因而導致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數，才能保證熱蘇州噴涂加工廠質量達標。

如何理解蘇州噴涂加工廠中所謂的完全系統隔離？

     據了解，完全系統隔離是蘇州噴涂加工廠中常常會用到的方法之一，主要目的是將供給的水性流體與高電壓相隔離。這種方法雖然技術含量比較低，但卻已經存在較長時間了，所以必須對其有一個深入的了解，對更好的掌握蘇州噴涂加工廠也是有幫助的。

     在蘇州噴涂加工廠的一個隔離系統中，接觸到水性材料的所有組件必須與任何有可能接地的情況隔盡；而且供給的液體必須置于封閉的區域，為了萬無一失，這些密閉載體必須配備安全聯鎖裝置。

     當蘇州噴涂加工廠的操作人員開進口的時候，氣動接地棒必須使高電壓接地，從而保證了操作人員不會接觸帶電的水性液，提高其安全性。此外，隔離臺的一條支柱需安裝一個1,050兆歐的泄放電阻器并連接到地面，這樣，當封閉高電壓時電壓可以及時開釋至地面。

     盡管事實證實，這些已確定的水性系統可有安全聯鎖裝置和泄放電阻器，但不可由此斷定所有的高電壓已開釋至地面。蘇州噴涂加工廠過程中，在接觸任何濕潤系統的組件前，始終需要一個輔助接地線并連接所有系統組件，以確保該系統的電壓可完全開釋。

     如果因為一時大意沒有使整個系統與地面正確地隔離的話，很有可能會導致短路情況發生，從而導致部分或全部的高電壓開釋至地面。這樣一來，不僅會大大降低靜電的影響，還會導致轉換效率不佳。

     蘇州噴涂加工廠中所謂的完全系統隔離，除了使所有的設備保持隔離狀態，供液的籠子也必須與應用設備保持相對較近的間隔，才能保證安全可靠。