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          蘇州噴涂加工

          蘇州電氣柜噴涂

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          產品介紹

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          蘇州電氣柜噴涂技術在冶金工業中應用

               熱噴涂技術起始于本世紀初。起初,只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流,噴到被涂敷的基體表面上,形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的核心。熱噴涂技術的整個發展,基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。從某種意義上說,溫度越高、速度越大,越有利于形成優異的涂層,這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術發展過程中的競爭與協調的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性,是熱噴涂技術的另一種優勢,它可以使不同設備的工,作面被點鐵成金、戴盔穿甲。正是這三種要素,以及其他多項可控的影響因素,使熱噴涂成為真正的具有疊加效果的獨特技術,它可以設計出所需的多種多樣的改性表面,獲得從一般機械維修,直到航天和生物工程等高技術領域廣泛的應用。不久前,在日本神戶舉行的第十四屆國際熱噴涂會議上,將汽車、冶金和能源等工業領域作為熱噴涂技術深化應用與重點開發的三大主題,表明這項技術在擴充應用中的新動向。

              2基本概念

              2.1定義

              熱噴涂是這樣的一系列過程:以某種形式的熱源將噴涂材料加熱,受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒,這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上,形成具有一定特性的噴涂層。

              22噴涂材料

              噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態,它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復合線材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十幾種,多為氧化物陶瓷。

              2.3噴涂方法

              以提供熱源的不同,可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩等離子噴涂)。噴涂工藝對涂層產生重要影響的是噴涂溫度(嚴格點說,是熔滴沖擊基體表面時的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。

              2.4涂層的形成及其評價

              噴涂材料經過具有某種熱源形式的噴涂設備噴射之后,在到達被噴涂的基體表面之前,其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內,它被加熱、熔化或半熔化,形成細小而分散的熔滴,沖向基體表面,被擊成扁平的疊狀小片,先前生成的扁片又被后來者所覆蓋,很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層,即為噴涂層。熱源溫度越高,熔滴沖擊速度越大,形成的涂層越致密。涂層性能與諸多因素有關。

              3.涂層功能

              當某一個工程問題提出后,首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件,而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據,同時還要考慮在經濟上是否允許。

              3.1涂層的多樣性

              涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質逾百種,線材和棒材也有數十種,不同的噴涂方法和工藝參數的變化,能使同一材質形成不盡相同的涂層。如此,這些變數的組合就可得到一組菜單式的涂層系列,當你需要具有某種特性的涂層時,只需從中擇取即是。

              3.2涂層類別

              噴涂材料噴涂而成的涂層依據它們的成分可以分為10個系列;(1)鐵、鎳和鈷基涂層;(2)自熔合金涂層;(3)有色金屬涂層;(4)氧化物陶瓷涂層;(5)碳化鎢涂層;(6)碳化鉻和其他碳化物涂層3(7)難熔金屬涂層;(8)氧化物陶瓷涂層;(9)塑料基涂層3(10)金屬陶瓷涂層。

              3.3涂層功能

              依據美國FNLONGO對熱噴涂涂層的分類方法,涂層按功能可分為:

              (1)耐磨損涂層。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538oC)磨損和抗高溫(538843oC)磨損涂層之分。

              (2)耐熱抗氧化涂層。該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843oC的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

              (3)抗大氣和浸漬腐蝕涂層。大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。

              (4)電導和電阻涂層。該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

              (5)恢復尺寸涂層。該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鉆、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

              (6)機械部件間隙控制涂層。該種涂層可磨。

              (7)耐化學腐蝕涂層?;瘜W腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

              上述各涂層功能中,與冶金工業生產有密切關系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。

              4.熱噴涂技術在冶金工業中的開發與應用

              冶金工業生產中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題,這些問題都是一種使工作表面失效的過程,應該而且能夠從熱噴涂技術中尋求一種有效的解決途徑。噴涂工藝既可以修復已失效的舊工件,也可以在新工件投人工作前進行強化預保護,也可以二者兼用。

              4.1冶金工業生產特征

              冶金工業生產從礦石到金屬材料,其間經過開采、運輸、貯存、破碎、分級、選別、液固分離、制團、燒結、冶煉、鑄型、精煉等多道生產環節。每一環節的主體設備都處于高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下,這些因素導致生產設備的失效,使冶金工業成為國民經濟的耗材耗能大戶。面臨這種情況,為了維持生產,每年必須耗用大量的備品備件,有些還需進口。一個大型鋼鐵企業,每年為此要付出幾億元以上的資金。另一方面,現代化的冶金生產是一個高度連續化的過程,即使生產環節每一局部的設備過早失效,也會造成停產或減產,帶來巨大的經濟損失。例如,我國某鋼鐵企業高爐渣口,因受高溫熔體的侵蝕,工作壽命極短,每更換一次,高爐需休風減壓,少加三批爐料,少出生鐵60t。

          該企業轉爐連鑄生產線連鑄輥道,其壽命只有4000(20t),而日本同類連鑄輥道可達15000爐,幾乎高達4倍。



          影響蘇州電氣柜噴涂中實際損耗量的諸多因素

               對工件進行蘇州電氣柜噴涂的時候,多多少少都會產生一些損耗,從而在一定程度上增加噴涂作業的成本。除了噴涂方式與其損耗量有關外,還有哪些因素會影響蘇州電氣柜噴涂中的損耗?

               實踐證明,當用戶采用刷涂和輥涂的方式進行蘇州電氣柜噴涂的話,損耗系數就較少。但在無空氣蘇州電氣柜噴涂情況下,產生的損耗系數相對較大。所以在選擇蘇州電氣柜噴涂方式的時候是要根據所工作的環境來決定。

               同時還要結合被噴涂部位的結構情況考慮,一般情況下,敞開式的平面構伴損耗較小,而那些結構復雜、施工條件差的部位,要想膜厚狀態符合要求的話,勢必會損耗較多的材料。

               不要忘了被蘇州電氣柜噴涂部位的表面粗糙度也決定了加工過程中的損耗, 表面粗糙程度的不同,損耗的多少也是不一樣的,通常都是表面粗糙度越大,油漆損耗系數也越大。

               其次也不能忽略了蘇州電氣柜噴涂操作人員技術水平的影響力,噴漆技術水平越高,損耗系數越??;但是如果噴涂的水平越低的話,損耗也就是越大的。所以要求在操作之前,要充分掌握相關的技巧。

               除了上述種種因素之外,氣候條件也是影響蘇州電氣柜噴涂損耗的客觀因素之一,正因為如此,蘇州電氣柜噴涂時對氣候條件也提出了嚴格的要求。在實際施工過程中,需要結合被涂部位的面積、涂膜厚度、油漆實際使用量,計算出實際涂布量,才能確定損耗系數。


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          蘇州電氣柜噴涂設備進行干霧噴淋時的注意事項

              在各類生產加工過程中,油漆涂料的重要性越來越明顯,它們不單單是給機械噴涂,它們還防銹。在現代化技術發展的前提下,噴漆加工都是通過大型的噴漆房來實現的,若是以它來進行干霧噴涂的話,又將注意些什么呢?

              噴漆加工用的噴漆房有不同的類型,比較常見的有水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等,如果要用它們來進行中干霧噴淋的話,首先要準備后所需的噴淋用水,必須是二級純水。

              主要是以為噴漆加工用的噴頭非常細密,極易堵塞,加上設備并非連續開啟的,所以就對水質提出了很高的要求。而且在蘇州電氣柜噴涂的時候,必須將噴頭遠離位置,以免造成不良影響。

              其次,還要將水壓與氣壓作為蘇州電氣柜噴涂中的主要點檢參數?,F場調試過程中,水壓是不調節的,不增加二級加壓泵,完全靠調整氣壓來試驗噴濕效果。工藝中干霧降溫環節采用的是水冷卻,提升了冷卻效率,對于經濟性也是很大的提升。

              通過利用純水氣化潛能吸收車身表面的熱量,達到蘇州電氣柜噴涂表面降溫的效果,同時沒有噴出來的水霧也被空氣吸收,降低空氣溫度,同樣能夠達到冷卻噴涂工件的作用。

              原則上,純水是不能沾濕蘇州電氣柜噴涂工件表面的,主要是因為噴漆房熱空氣中揮發性溶劑含量比較高,遇冷會出現冷凝,濕膜會增大冷凝液產生的幾率并擴大其污染面積,造成后道工序縮孔等缺陷。

           

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          蘇州電氣柜噴涂中如何能確保涂層的均勻性

              對塑膠件進行蘇州電氣柜噴涂的過程中,發現涂層的均勻性其實是很難控制的,主要是因為它會受很多因素的影響。為了確保蘇州電氣柜噴涂得到的涂層保持均勻一致,就必須充分掌握這些相關的影響因素,并做好有效的防范措施。

              經過全面的測試和分析證明,影響蘇州電氣柜噴涂涂層均勻性的主要因素包括有靜電屏蔽、反電離現象、擴散均勻性、重復噴涂次數、工件接地狀況和噴槍與工件的距離等,針對這多方面的因素,在實際蘇州電氣柜噴涂中就要多加注意了。

              首先要為蘇州電氣柜噴涂選用正確的懸掛工件和噴嘴,大面積或對外觀有影響的面應垂直于地面,并與水平噴槍出粉方向保持垂直。此外,針對不同的型材截面,需要選用不同的噴槍噴嘴。

              其次,就是要防止蘇州電氣柜噴涂中出現粉層反電離現象發生,產生這種現象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負電荷,由于粉末涂料本身電阻很大的原因在上粉過程中越積越多,表面電位也越升越高,直至升高到發生局部放電,使涂敷沉積層破壞,局部絕緣擊穿。

              所以說,只要適度控制噴涂,不要使粉層過厚;并且保證噴槍出粉穩定,正確選用噴槍行走速度和重復噴涂次數,就能有效的改善此類問題的發生。同時還要使工件接地良好,否則工件不易吸附粉末,也會是蘇州電氣柜噴涂的涂層不均勻。

              通常來說,噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下,噴槍離工件的距離遠一點好,這樣有利于涂層的均勻性分布。但針對不同截面的型材,噴槍與工件的距離要求是不同的,還是要按照實際條件進行調控。


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