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          蘇州噴涂加工和噴漆加工的區別

          發布日期:2019-09-06 瀏覽次數:48

                    首先,我們應該認識到噴涂技術和涂裝技術是完全不同的概念。兩者之間存在巨大的價格差距。當您在互聯網上查找信息時,您必須了解該制造商實際采用何種技術以及您最終需要哪種技術。

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                    現在讓我們了解噴涂工藝的過程,特性和性能。

                    1.為了使涂料和基質材料良好結合,基材表面必須清潔粗糙。有許多方法可以凈化和粗糙表面。方法的選擇應基于涂層的設計要求和材料,形狀,厚度,表面的原始狀態和基材的施工條件。凈化處理的目的是去除工件。表面上的所有污垢,如氧化皮,油漬,油漆和其他污垢,關鍵是去除工件表面的油脂并滲入其中。純化方法有溶劑清洗,蒸汽清洗,堿洗和加熱脫脂。粗化的目的是增加涂層和基材之間的接觸表面并增加涂層。涂層和基底之間的機械咬合力可以激活凈化表面以改善涂層和基底之間的粘合強度,同時,基底表面的粗化也可以改變涂層中的殘余應力分布。提高涂層的粘合強度也是有利的。噴砂,機械加工(如車削螺紋和滾花)是粗化處理的方法。電刷等。其中,噴砂是Zui中常見的粗化處理方法。氧化鋁,碳化硅和冷硬鑄鐵通常用作噴砂介質。噴砂時,噴砂介質的種類和尺寸,風壓大小等條件必須根據工件材料的硬度,工件的形狀和尺寸做出合理選擇。對于各種金屬基材,推薦的砂粒尺寸約為16-60。粗砂用于硬質和重質部件的噴砂。噴砂壓力為0,5-0和7MPa。薄工件易于變形。噴砂壓力為0,3-0和4MPa。

                    特別值得注意的是,用于噴砂的壓縮空氣必須是無水且無油的,否則會嚴重影響涂層的質量。對于大多數金屬材料,在噴涂之前,2,5-13mm的Ra足以使工件表面粗糙化。隨著表面粗糙度的增加,涂層與基體材料之間的結合強度增加,但當表面粗糙度超過10mmRa時,涂層的結合       強度降低。對于一些與基材不能很好粘合的涂料,過渡層應噴涂一種與基材良好粘合的材料,稱為粘合底層。通常用作粘合底層的材料是Mo,NiAl,NiCr和鋁青銅。粘合底層的厚度通常為0,08-0,18mm。

                 2.預熱

                 預熱的目的是消除工件表面的水分和濕度,提高與工件接觸的噴涂顆粒的界面溫度,從而提高涂層與基體之間的粘接強度,降低涂層的開裂和預熱溫度。由基板和涂層材料之間的熱膨脹差異引起的應力取決于工件的尺寸,形狀和尺寸。通常,預熱溫度控制在60-120℃之間,并且基板和涂層材料的熱膨脹系數與其他因素的熱膨脹系數相同。

                 3.噴涂

                 噴涂方法主要取決于所選擇的噴涂材料,工件的工作條件和涂層質量的要求。例如,如果是陶瓷涂層,Zui喜歡等離子噴涂;如果是硬質合金金屬陶瓷涂層,Zui喜歡高速火焰噴涂;如果是噴涂塑料,只能用火焰噴涂;如果是在戶外噴涂大面積防腐工程,則不能進行靈活高效的電弧噴涂或電線火災?;鹧鎳娡繘]問題???/span>

                 一般來說,噴涂方法的選擇是多種多樣的,但對于某些應用來說,總有一種很好的方法。預處理工件應盡可能短時間噴涂,噴涂參數應根據涂層材料,噴槍性能和工件的具體情況確定。優化的噴涂條件可以提高噴涂效率,獲得高密度,高粘結強度的高品質涂料。

                 4.涂層的后處理

                 通過噴涂獲得的涂層有時不能直接使用。必須進行一系列后處理以防止由腐蝕介質滲透到基板的孔滲透引起的基板腐蝕。為了防止由涂層的孔滲透引起的基材腐蝕,必須密封涂層。有許多材料用作密封劑,如石蠟,環氧樹脂,硅樹脂等。如何根據工作介質,環境,溫度和工作介質,選擇合適的有機材料和氧化物等無機材料密封劑。工件成本。對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件,為了提高涂層的粘接強度,應重新噴涂涂層(如火焰重量)。熔化,感應重熔,激光重熔和熱等靜壓等使得與基質機械結合的多孔涂層變成緊密涂層,其與基材冶金結合。如果要求尺寸精度,則應對涂層進行機械加工。因為噴涂的涂層具有與普通金屬和陶瓷材料不同的特性,例如涂層。涂層有微孔,不利于散熱;涂層本身的強度低,不能承受大的切削力;涂層中存在許多硬顆粒,設備的磨損非???,因此難以加工噴涂涂層,這與一般材料不同。因此,必須選擇合理的加工方法和相應的工藝參數。只有這樣才能平滑地進行噴涂的機械加工,并保證所需的尺寸精度。

                 從熱噴涂技術的原理和工藝分析,熱噴涂技術具有以下特點:

                 1.由于熱源溫度范圍廣,可噴涂涂料幾乎包括所有固體工程材料,如金屬,合金,陶瓷,陶瓷,塑料及其復合材料,可賦予基體各種功能(如耐磨性,耐腐蝕性,耐高溫性,抗氧化性,絕緣性,隔熱性等)。表面生物相容性,紅外線吸收等

                 2.在噴涂過程中,基材表面加熱和控制較少,因此可以噴涂在各種材料(如金屬,陶瓷,玻璃,布,紙,塑料等)上,對基板的結構和性能,以及工件的變形也很小。

                 3.設備簡單,操作靈活。它不僅可以噴涂大型部件,還可以噴涂在指定部件上。

                 它可以在室內噴涂或在室外建造。

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                 4,噴涂工藝少,施工時間短,效率高,噴涂操作更經濟。

                 隨著熱蘇州噴涂應用要求的提高和現場的擴大,特別是噴涂技術本身的進步,如能量越來越高,噴涂設備越來越好,涂料種類逐漸增多,性能逐步提高,近幾十年來,熱噴涂技術取得了快速發展,不僅應用領域得到了很大的發展,而且技術也得到了很大的發展。它從一般保護涂料的早期制備發展到各種功能涂料的制備;從維護單個工件到制造大量產品;從單一涂層的制備到產品失效分析,表面預處理,涂層材料和設備的開發和選擇,涂層系統設計和后涂層處理。噴涂系統工程已成為材料表面科學領域的一個非?;钴S的課題。在現代工業中,逐漸形成鑄造,鍛造,焊接和熱處理等獨立的材料加工技術。它已成為工業部門節約寶貴材料,節約能源,提高產品質量,延長產品壽命,降低成本,提高工作效率的重要技術手段。它在國民經濟的各個領域得到越來越廣泛的應用。

                 可以看出,噴涂過程復雜,工作條件非常特殊,所用涂料昂貴。

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