發泡也包含在蘇州噴涂的整個過程中，并且對以后的噴涂效果有很大的影響。因此，有必要掌握噴涂發泡過程的施工技巧，主要是避免噴涂不良品并提高涂裝質量。

        噴涂發泡過程的建設可以從兩個方面進行分析：一是大型設備的表面噴涂發泡過程，而主要使用的設備是便攜式輕巧的小型專業噴涂發泡機。在每個噴涂發泡過程中，厚度應控制在30mm以內；每層噴涂發泡過程的間隔時間應不超過一小時，并應確保每一層表面的清潔度。

        噴涂在發泡過程中，為確保在適當的噴射壓力下形成平均細霧狀的團簇狀，噴槍應輕巧，易操作；另外，噴槍與被噴物體的垂直位置比較合理，噴灑間隔一般控制在1.0?1.5m左右。

        對于由壓縮空氣提供動力的噴槍，噴涂必須在供氣管道上安裝油水分離器，并且必須配備大型儲氣緩沖罐，以確保噴霧功率穩定而不會造成噴霧波動否則會影響噴涂材料的“起霧”狀態，從而影響發泡層的厚度和功能的均勻性。

        還有一種用于管道保溫層的噴霧發泡工藝。施工期間，必須首先清除影響泡沫層粘附力的土壤，油污和雜質。然后，在將鋼管以恒定速度滾動的同時，將鋼管吊起至合適的位置，并使用恒速移動式噴槍將反應材料噴涂到管道的外壁上。

        盡管整個施工過程比較簡單，但是在生產過程中必須嚴格控制鋼管的速度，并且必須與反應物的噴射量，移動速度和發泡凝膠速度相適應，以達到確保蘇州噴涂發泡過程的質量可以達到標準。